01

车削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件』的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗︼糙度为1.6—0.8μm。

1）粗车力求在不『降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但〓加工精度只能达IT11,表面●粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切≡削深度，加〓工精度可达IT10—IT7,表面粗★糙度为Rα10—0.16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有▲色金属件,可使加ぷ工精度达到IT7—IT5,表面粗糙◣度☉为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。

02

铣削

铣削是指使用旋转的多↑刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于〒加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面ξ　等。按照铣削时主运动速度方向与工件卐进给方向的相■同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可◆达IT8~IT7，表面粗糙度∞为6.3~1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

2）半精铣时的加⌒工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

03

刨削

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要▃用于零件的外形加工。

刨削加↓工精度一般可达IT9~IT7，表面▓粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

04

磨削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械Ψ制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙︽度一般磨削为1.25~0.16μm。

1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

05

钻削

钻削∩是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度◣较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精ζ加工。

06

镗削

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一∞般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。

2）精密镗削※的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。